當我們發現釬焊板式換熱器在運行時溫度過高該如何處理？這就需要使用者給釬焊板式換熱器設備降降溫，具體操作方法如下：

過飽和的鋁酸鈉精液在進入種分槽進行分解前,氧化鋁生產中.必需對精液進行降溫,以確保在與精種混合后進入種分首槽的漿液溫度符合分解工藝要求(5663℃),得到較高的分解率和粒度較粗、質量良好的氫氧化鋁。某廠采用拜耳法生產氧化鋁,鋁酸鈉精液原設計降溫過程為主要板式換熱器與真空降溫串連使用。后來對立盤母液浮游物進行了回收,并對板式換熱器進行了換型改造,形成兩級板式換熱器串連再與真空降溫串連的精液降溫流程。投用后,用兩級板式換熱器串連對精液進行降溫即可滿足分解工藝要求。同時,作為冷相進行換熱的立盤母液溫度得到大幅度的提高,為蒸發工序降低蒸汽消耗發明了良好的條件。

按一定間隔疊合而成。板片之間的邊緣用密封墊密封,板式換熱器是由薄金屬板壓制成特殊的波紋.同時形成狹窄的流道。冷、熱流體分別在板的兩側流動,通過金屬板片進行換熱。板片的四個角上設置流道孔,組成流體的分配管和匯聚管。

整個設備兩端用活動端蓋和固定端蓋壓緊密封,板片間的間隙為26mm板式換熱器的主要優點是流體在波紋面上流過時,不時改變流動方向,破壞了滯流流動,形成人工湍流,使介質在較低的流速下即達到湍流,傳熱系數大,結構緊湊,單位體積內的傳熱面積大,每立方米體積具有2501250m2傳熱面積。拆裝、清洗、檢修、增減板片以調整傳熱面積都很方便,操作靈活性大。但介質的流道狹窄,易結疤,易堵塞。板式換熱器的熱相散發的熱量通過波紋式金屬薄板傳送給冷相,使冷相吸收熱量,能量得到有效的利用,節能效果明顯。

沸騰溫度低,真空降溫是根據溶液在密閉的容器里沸騰溫度與壓力的關系原理。壓力小.真空條件下,沸騰溫度低于常壓下的沸騰溫度,真空度越高則沸騰溫度越低。當高溫的鋁酸鈉精液進入真空容器中后,因其自身溫度高于該真空條件下的沸騰溫度,精液在進行自蒸發的同時達到降溫的目的蒸發的氣體經過循環冷卻水冷凝后隨循環冷卻水進行循環,精液得到濃縮并降溫。真空降溫過程中自蒸發的熱量一局部隨循環冷卻水帶走并在循環水塔釋放到大氣;另外一局部隨真空泵排入大氣。